단일 팔레트 기계

1 진동 테이블 설계
4개의 서보 모터를 사용하여 더욱 강력하고 부드러운 진동을 구현합니다.
에어백을 이용한 진동저감장치
진동 테이블의 각 모서리에 4개의 에어백을 배치하여 진동 중 진동의 진폭을 줄여 진동 테이블이 팔레트에 미치는 기계적 충격을 줄이고 생산 중 팔레트 손상을 줄여 팔레트의 수명을 향상시킵니다.

2 신속한 금형 교환 시스템
빠른 금형 교환을 위한 에어백 클램핑 장치
에어백 클램핑 장치로 빠른 금형 교환이 가능해 금형 교환 시간이 1.5시간에서 20분으로 단축됩니다. 빠른 금형 교환 제어를 위한 휴대용 터치스크린으로 금형 교환을 더욱 편리하고 눈에 띄게 만듭니다.

3 독일 버전의 고품질 랙 디자인
메인 프레임은 제니스의 특허 기술로 설계된 고강도 용접 프레임 구조를 채택했습니다. 맞춤형 특수강으로 용접됩니다. 합리적인 디자인, 균일하고 아름다운 용접, 프레임 전체에 노화진동처리를 하여 프레임의 높은 품질과 높은 안정성을 보장합니다. 고급 구조 설계 기술로 기계의 확장성을 높이고 측면 금형 개폐 기능, 플레이트 당김 장치 기능, 폴리스티렌 팔레트 이식 기능 등을 추가할 수 있습니다.

4 선형 변환기
탬퍼 이동의 경우:
독일 BALLUFF 변환기는 강철 기둥에 장착되어 모든 위치에서 보다 유연하고 정확하며 정밀한 조작 제어가 가능합니다. 탬퍼 이동 중에 BALLUFF 변환기는 유압 실린더의 압력과 흐름을 감지하고 제어할 수 있습니다.
재료 충전 캐리지의 경우:
회전 인코더를 사용하여 각 위치에서 충전 캐리지를 정밀하게 제어하면 충전 캐리지의 압력과 오일 흐름을 감지하고 제어할 수 있습니다.

5 지능형 공급 시스템
다양한 금형 사양에 따라 공급 모드를 지능적으로 조정합니다.
먹이는 균일하고 빠릅니다.
공급 베이스 플레이트는 고강도 Hardox 소재로 제작되었습니다.
공급 시스템은 밀봉 성능이 좋고 서비스 수명이 길다.

6 정밀한 서보 제어 시스템
신호 피드백을 통해 높은 동기화로 진동의 위상과 속도를 제어합니다. 고속 대기 및 고주파 작동으로 성형 주기를 1.5초 단축하고 효율성이 높습니다. 서보 컨트롤러는 북형 단일 축 모터 모듈이며 드라이버는 공통 Dc 버스 연결 방식(재생 에너지 활용 및 회수 가능)을 채택하여 에너지 소비를 15% 줄일 수 있고 제동 효과가 더 좋습니다.

7 고정밀 서보 유압 시스템
고급 가변 용량형 펌프 및 피드백 서보 밸브 시스템. 압력, 속도 및 위치는 폐쇄 루프 디지털 제어로 오일 흐름과 압력을 자동으로 조정합니다. 높은 안정성, 고효율 및 에너지 절약.
모재 공급 장치, 전면 재료 공급 장치 및 핸들링 헤드에 연결된 센서는 폐쇄 루프에 있습니다. 모든 위치 데이터는 감지되어 유압 시스템으로 전송되어 각 펌프의 출력과 압력을 제어합니다.

8 선도적인 지능형 클라우드 서비스 시스템
QGM 지능형 클라우드 서비스 플랫폼은 기업 지능형 장비 운영 데이터 및 사용자 습관 데이터 수집, 온라인 모니터링, 원격 업그레이드에 클라우드 기술, 데이터 프로토콜 통신 기술, 모바일 인터넷 기술, 장비 모델링, 인공 지능, 빅 데이터 및 기타 기술을 사용합니다. 기계 상태의 실시간 추적 및 모니터링의 전체 수명주기 동안 고객이 원격 숨겨진 결함 예측, 결함 진단 및 온라인 유지 관리를 달성할 수 있습니다.

9 지능형 AR 유지관리 기술
클라우드 서비스 플랫폼을 기반으로 AR의 운영 및 유지 관리 시스템이 확장되어 지리적 제한을 극복하고 전 세계 고객에게 시기적절하고 효과적인 장애 모니터링과 원격 안내 및 처리 서비스를 제공합니다.
AR 운영 및 유지 관리 시스템을 통해 우리 엔지니어는 컴퓨터 앞에 앉아 고객 사이트에서 전송된 이미지에 주석을 달고 AR 안경으로 고객에게 원격으로 안내하여 기계 문제를 해결하고 유지 관리하기만 하면 됩니다. 이는 장비의 유지보수 및 침입 시간을 크게 증가시키며, 사업 중단으로 인한 경제적 손실을 줄여줍니다.